• 未标题 -1

Iýmit gaýtadan işlemekde esasy enjamlary ulanmagyň çäreleri

Iýmit gaýtadan işleýän enjamlaryň köp görnüşi bar, olaryň arasynda iýmit granulýasiýasyna täsir edýän esasy enjamlar çekiç degirmenlerinden, mikserlerden we pellet maşynlaryndan başga zat däl. Häzirki döwürde barha güýçlenýän bäsdeşlikde köp öndürijiler ösen önümçilik enjamlaryny satyn alýarlar, ýöne nädogry işlemek we ulanmak sebäpli enjamlaryň näsazlygy köplenç ýüze çykýar. Şonuň üçin iýmit öndürijileri tarapyndan enjamlary ulanmagyň ätiýaçlyklaryna dogry düşünip bolmaz.

1. Hammer degirmeni

iým gaýtadan işleýän çekiç degirmeni

Hammer fabriginiň adatça iki görnüşi bar: dik we keseligine. Çeňňek degirmeniniň esasy bölekleri çekiç we ekran pyçaklarydyr. Çeňňek pyçaklary çydamly, könelişmeli we enjamlaryň titremegine sebäp bolmazlygy üçin deňagramly tertipde tertipli bolmaly.

Çeňňek degirmenini ulanmagyň çäreleri:

1) Maşyny işe başlamazdan ozal ähli birikdiriji bölekleriň we podşipnikleriň ýaglanyşyny barlaň. Enjamy 2-3 minut boş işlediň, adaty işden soň iýmitlenmäge başlaň, iş gutarandan soň iýmitlenmegi bes ediň we enjamy 2-3 minut boş işlediň. Enjamyň içindäki ähli materiallar gurandan soň, motory öçüriň.

2) Çeňňegi merkezi öwrüp, derrew öwrüp, ulanmaly. Dört burçuň hemmesi merkeze geýilen bolsa, täze çekiç plastinkasyny çalyşmaly. Üns beriň: çalşylanda asyl tertip tertibi üýtgedilmeli däldir we çekiç bölekleriniň her toparynyň arasyndaky agram tapawudy 5g-den geçmeli däldir, ýogsam bu rotoryň balansyna täsir eder.

3) Çeňňek degirmeniniň howa ulgamy, ezmegiň netijeliligini ýokarlandyrmak we tozany azaltmak üçin möhümdir we oňat öndürijilikli impuls tozan ýygnaýjy bilen gabat gelmelidir. Her çalşykdan soň tozany aýyrmak üçin tozan ýygnaýjynyň içini we daşyny arassalaň we podşipnikleri yzygiderli barlaň, arassalaň we ýaglaň.

4) Materiallary demir bloklar, ezilen daşlar we beýleki galyndylar bilen garyşdyrmaly däldir. Iş döwründe adaty bolmadyk sesler eşidilse, barlamak we näsazlyklary düzetmek üçin enjamy wagtynda saklaň.

5) Çeňňek degirmeniniň ýokarky ujundaky iýmitlendirijiniň işleýän tok we iýmit mukdary, dykylmagynyň öňüni almak we eziji mukdaryny köpeltmek üçin dürli materiallara görä islendik wagt sazlanmalydyr.

2. Mikser (paddle mikserini mysal hökmünde ulanmak)

iýmit gaýtadan işleýji mikser

Iki ok okly mikser korpusdan, rotordan, gapakdan, çykaryş gurluşyndan, geçiriji enjamdan we ş.m. enjamdan ters öwrüm ugurlary bolan iki rotor bar. Rotor esasy şahdan, pyçakdan we pyçakdan durýar. Pyçak şahasy esasy şahanyň haçy bilen kesişýär we pyçak ýörite burçda pyçak şahasyna kebşirlenýär. Bir tarapdan, haýwan materiallary bilen pyçak maşynyň içki diwary boýunça aýlanýar we beýleki ujuna tarap hereket edýär, haýwan materialynyň biri-biri bilen süýşmegine we kesilmegine sebäp bolýar we çalt we birmeňzeş garyşyk täsirine eýe bolýar.

Mikser ulanmagyň çäreleri:

1) Esasy şah kadaly aýlanandan soň material goşmaly. Esasy materiallaryň ýarysy partiýa girenden soň goşundylar goşulmaly we ähli gury materiallar enjama girenden soň ýag sepilmeli. Birnäçe wagtlap sepilenden we garylandan soň, material çykarylyp bilner;

2) Haçan-da enjam togtadylanda we ulanylmasa, berkidilenden soň turbanyň ýapylmazlygy üçin ýag goşýan turbada hiç hili ýag saklanmaly däldir;

3) Materiallar garylanda, metal hapalary garyşdyrmaly däldir, sebäbi rotor pyçaklaryna zeper ýetirip biler;

4) Ulanylanda ýapylsa, motory işletmezden ozal enjamyň içindäki materiallar boşadylmalydyr;

5) Zyňyndy gapysyndan syzma bar bolsa, çykaryş gapysy bilen maşyn korpusynyň möhürleýji oturgyjynyň arasyndaky aragatnaşygy barlamaly, meselem, çykaryş gapysy berk ýapylmadyk ýaly; Syýahat wyklýuçateliniň ýagdaýy sazlanmaly, material gapynyň aşagyndaky sazlaýjy hozy sazlamaly ýa-da möhürleýji zolagy çalyşmaly.

3. Uzuk örtükli pellet maşyn

iýmit gaýtadan işleýän pellet maşyn

Pellet maşyny dürli iýmit zawodlarynyň önümçilik prosesinde esasy enjam bolup, iýmit zawodynyň ýüregi hem bolup biler. Pellet maşynynyň dogry ulanylmagy taýýar önümiň hiline gönüden-göni täsir edýär.

Pellet maşynyny ulanmagyň çäreleri:

1) Önümçilik prosesinde, pelet maşynyna aşa köp material girip, tokyň birden köpelmegine sebäp bolanda, daşarky zyňyndy üçin el bilen çykaryş mehanizmi ulanylmaly.

2) Pellet maşynynyň gapysyny açanyňyzda ilki bilen tok kesilmeli we gapy diňe pellet maşynynyň işlemegini bes edensoň açylýar.

3) Pellet maşynyny täzeden açanyňyzda, pellet maşynyny işe başlamazdan ozal pellet maşynynyň halkasyny (bir öwrüm) el bilen aýlamaly.

4) Enjam näsazlyk ýüze çykanda, tok üpjünçiligi kesilmeli we näsazlyklary düzetmek üçin enjam ýapylmaly. Iş wagtynda gaty näsazlyklary düzetmek üçin elleri, aýaklary, agaç taýaklary ýa-da demir gurallaryny ulanmak düýbünden gadagan; Motory zor bilen işe girizmek düýbünden gadagan.

5) Täze halka ilkinji gezek ulanylanda, täze basyş rolikini ulanmaly. Fineag inçe gum bilen garylyp bilner (hemmesi 40-20 mesh elekden geçýär, materialyň gatnaşygy bilen: ýag: takmynan 6: 2: 1 ýa-da 6: 1: 1) ýüzügi ýuwmak üçin 10-dan 20-e çenli ölýär minut, we adaty önümçilige goýup bolýar.

6) Bejeriş işgärlerine esasy motor podşipniklerini ýylda bir gezek barlamaga we ýangyç guýmaga kömek ediň.

7) Bejeriş işgärlerine pellet maşynynyň dişli gutusy üçin çalgy ýagyny ýylda 1-2 gezek üýtgetmäge kömek ediň.

8) Hemişelik magnit silindrini her smenada azyndan bir gezek arassalaň.

9) Kondisioner kurtkasyna girýän bug basyşy 1kgf / cm2-den geçmeli däldir.

10) Kondisioneriň içine girýän bug basyş aralygy 2-4kgf / cm2 (köplenç 2,5 kgf / sm2-den az bolmaly däl).

11) Basyş rolikini her çalşykda 2-3 gezek ýaglaň.

12) Iýmitlendirijini we kondisioneri hepdede 2-4 gezek arassalaň (tomusda günde bir gezek).

13) Kesýän pyçak bilen halkanyň ölýän aralygy, adatça, 3 mm-den az bolmaly däldir.

14) Adaty önümçilik wagtynda esasy hereketlendirijiniň tok derejesi kesgitlenen tokdan ýokary bolsa, aşa köp ýüklemek düýbünden gadagan edilýär.

Tehniki goldaw Aragatnaşyk maglumatlaryUce Brýus

TEL / Whatsapp / Wechat / Line: +86 18912316448

E-mail:hongyangringdie@outlook.com


Iş wagty: 15-2023-nji noýabr
  • Öňki:
  • Indiki: